天津吸塑生产厂家带您了解成型模具的基本设计原理！

由于不同的成型模具在许多领域得到了应用，专业模具的制造技术近年来也发生了一定的变化和发展，天津吸塑生产厂家总结了真空成型模具的一般设计规则。

真空塑料模具的设计包括批量尺寸、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性和表面质量。

1批量尺寸实验，模具产量小时，可采用木材或树脂制造。但是，如果实验模具是为了获取产品收缩、尺寸稳定性和循环时间的数据，则应使用单腔模具进行实验，并确保在生产条件下使用。模具一般由石膏、铜、铝或铝-钢合金制成，铝-树脂很少使用。天津吸塑生产厂家

2.在几何形状设计和设计中，通常应综合考虑尺寸稳定性和表面质量。例如，产品设计和尺寸稳定性需要阴模，但表面光泽度高的产品需要阳模。这样，塑料零件订购商就会综合考虑这两点，使产品能够在Z佳条件下生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往失败。天津吸塑生产厂家

3.尺寸稳定。在成型过程中，塑料零件与模具的接触面比离开模具零件的尺寸稳定性好。如果材料厚度因材料刚度的要求而变化，阳模可能会转化为阴模。塑料零件的尺寸公差不得低于收缩率的10%。

4.就成型材料可包裹的范围而言，塑料零件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如有可能，塑料零件的光洁面不应接触模具表面。就像用阴模做浴缸和洗衣盆一样。天津吸塑生产厂家

5.修改时，如果用机械水平锯锯掉塑料零件的夹紧边，高度方向至少应有6~8mm剩余。其他修复工作，如研磨、激光切割或射流，也需要保留剩余。刀口模具切割线间隙Z小，冲孔模具修复分布宽度也很小，应注意。天津吸塑生产厂家

6.塑料容易收缩和变形(如PE)，有些塑料零件容易变形。无论如何预防，塑料零件在冷却阶段都会变形。在这种情况下，有必要改变成型模具的形状，以适应塑料零件的几何偏差。例如，虽然塑料零件的壁保持直，但其参考Z心偏离了10mm；为了调整变形的收缩，可以提高模具底座。天津吸塑生产厂家

7制造吸塑模具时，需要考虑以下收缩因素。①成型产品收缩。如果塑料的收缩率不清楚，则需要通过试验取样或使用相似形状的模具。注：收缩率只能通过这种方法获得，而不能获得变形尺寸。②陶瓷、硅橡胶等中间介质收缩的不利影响。③铸造铝等模具材料的收缩。

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